تفاوت ورقهای های ام دی اف پلی گلاس و هایگلاس

بطور کلی ورقهای پلی گلاس نسبت به هایگلاس مرغوب تر و با کیفیت تر است. در ورق های هایگلاس یک لایه روکش از نوع پی وی سی استفاده شده ولی در ورق های پلی گلاس چندین لایه محافظ از نوع پلکسی گلاس استفاده شده که نسبت به شیشه مقاومتر تر و سبک تر است و قابلیت انعطاف پذیری دارد 

مرغوبیت و برتر بودن ورق های پلی گلاس مربوط به نوع روکشی است که در آنها استفاده میشود

ورقهای پلی گلاس نسبت به هایگلاس از ماندگاری و عمر بیشتری برخوردار است و به لحاظ شفافیت و زیبایی نیز برتر از هایگلاس میباشد و دلیلش هم تفاوت در نوع روکش استفاده شده در آنهاست.

فرایند تولید هایگلاس بسیار ساده تر از پلی گلاس است و در تولید ورق های هایگلاس یک لایه روکش پی وی سی در یک مرحله روی ورق ها چسبانده میشود اما فرایند تولید ورق های پلی گلاس چندین لایه لاک در چند مرحله بر روی سطح ام دی اف ها زده میشود و قبل از اینکه اخرین لایه زده شود ام دی اف ها توسط دستگاه سمباده لایه برداری میشود تا سطح صاف و صیقلی بدست آید. 

جنس لایه پی وی سی استفاده شده در ورقهای هایگلاس به لحاظ کیفی پایینتر از لایه ای لاک استفاده شده در ورقهای پلی گلاس است و به لحاظ مقاومت در برابر دما ، خش ، تغییر رنگ وضعیت ورقهای پلی گلاس بسیار بهتر از هایگلاس میباشد.

تنوع در رنگها و طرح ها در ورق های پلی گلاس میتواند بسیار گسترده از هایگلاس باشد و هر طرح و رنگی در ورقهای ام دی اف ملامینه میتواند بدون محدودیت تبدیل به ورق های پلی گلاس شود اما در هایگلاس به تعداد و تنوع روکشهای پی وی سی بستگی دارد.

مشکلات خط تولید ام دی اف پلی گلاس

بطور کلی سیستم مدیریت و برنامه ریزی برای خط تولید ام دی اف پلی گلاس با سایر واحدهای تولیدی دارای تفاوتهای زیادی است برای موفقیت در فرایند تولید و ایجاد محصول با کیفیت باید کادر تولید آموزش دیده باشند و اپراتورها نقش مهمی دارند یکی از مهمترین ویژگی های فرایند تولید ام دی اف پلی گلاس ایزوله سالن تولید و برنامه ریزی برای نظافت روزانه ، تجهیزات نظافت و غبار روبی ، لباس و کفش جداگانه پرسنل هنگام تولید ، مشخص بودن وظایف تخصصی تک تک پرسنل در هنگام تولید میباشد. برنامه ریزی توسط مدیر سالن و اپراتور اول سالن صورت میپذیرد که باید تخصص کامل در این زمینه داشته باشند.

یکی از اشکالات واحد های تولیدی ام دی اف پلی گلاس در ایران که باعث ناکامی در فرایند تولید میشود این است که پس از نصب دستگاهها ، سازنده ماشین الات خط متخصصین خود را برای آموزش پرسنل به واحد تولیدی می‌فرستند اما اشکال کار اینجاست که این متخصصین تجربه تولید بصورت حرفه ای ندارند و فقط مبانی و اصول راه اندازی ماشین الات خط را اموزش می‌دهند با توجه به اینکه استمرار تولید با کیفیت مطلوب و یکسان نیاز به متخصصانی دارد که تجربه تولید دارند و طی سالها با آزمون و خطا توانسته اند عیار مشخص برای شرائط مختلف خط تولید را بدست آورند .

باید توجه داشت با توجه به قیمت بالای ام دی اف خام و مواد یووی پلی گلاس ممکن است بی تجربه‌گی کادر تولید باعث شود ورقها بصورت فله ای بصورت غیر اصولی تولید شود و پس از ارسال به بازار عیوب آن اشکار شود و هزینه هنگفتی را برای تولید کننده بجا بگذارد و باعث بدنام شدن برند مربوطه شود از این رو توصیه جدی میشود که برای حداقل ۱ تا ۳ ماه تولید محصولات زیر نظر متخصصان با سابقه و با تجربه انجام شود تا در مدت زمان یاد شده کادر تولید سازماندهی شوند.

 

 

لازم است خاطر نشان کنم نحوه مدیریت ، برنامه ریزی و راه اندازی و بهره برداری از خط تولید ام دی اف پلی گلاس با سایر خطوط و کارنجات تفاوتهایی دارد سهل انگاری و نادیده گرفتن این موضوع باعث شده تعداد زیادی خطوط و ماشین الات وارد شده به داخل کشورمان تعداد کمی موفق به راه اندازی و بهره برداری شده اند خصوصا مجتمع های صنعتی صنایع چوب که ماشین الات و سالن های مختلفی در خصوص صنایع چوب دارند اصرار به راه اندازی سالن پلی گلاس به شیوه سایر سالن هایشان داشته اند و با عدم موفقیت مواجهه شده اند و بعضی واحدهای تولیدی اقدام به تولید اولیه نامناسب در تیراژ قابل توجهی نموده و به بازار عرضه کرده اند و پس از عودت خوردن محصولات از این کار دلسرد و ناامید شده اند.

شیوه تولید ام دی اف پلی گلاس بوسیله هاتملت ( Hot melt)

شیوه تولید ام دی اف پلی گلاس با هاتملت (hot melt) بجای استفاده از پرایمر

هاتملت نوعی پرایمر جامد است که تحت دمای ۱۵۰ درجه سانتیگراد تبدیل به مایع میشود و سپس توسط رولر با روکش ضد حرارت بر سطح ام‌ دی اف اغشته سازی میشود و پس از اینکه فرایند تولید ام دی اف پلی گلاس بصورت کامل انجام شد چسبندگی لایه پلی گلاس بر سطح ام دی اف با گذشت زمان سخت تر میشود 

از محاسن مهم این نوع تولید این است که ورق های ام دی اف که بصورت مطلوب پلی گلاس نشده اند و در طی فرایند تولید دچار مشکلاتی شده اند را قبل از اینکه چسبندگی هات ملت باعث سخت شدن پیوند لایه پلی گلاس بر سطح ام دی اف شود میتوان آن را از سطح ام دی اف جدا کرد و این موضوع برای تولید کننده بسیار مطلوب است چراکه از خرابی یا پرتی ام دی اف ها جلوگیری میشود و از ضرر و زیان جلوگیری میشود و ام دی اف هایی که لایه پلی گلاس آن جداسازی شده را میتوان دوباره به خط تولید برگرداند و دوباره فرایند پلی گلاس را بر روی آن انجام داد و یا بعنوان ورق ملامینه به سبد فروش کالا افزود . هاتملت (hot melt) تجهیزات و دستگاههایی تخصصی دارد که بوسیله آن پرایمر جامد ذوب شده و میکس میشود و همچنین غلطکها و رولرهایی که پرایمر ذوب شده هاتملت (hot melt) را روی ورقهای ام دی اف پخش میکند با غلطکها و رولرهای معمولی فرق دارند و به دماهای بسیار بالا مقاوم میباشند. 

از معایب هات ملت که میتوان به آن اشاره کرد این است که ورقها به محض تولید در کنترل کیفی امکان تست چسبندگی برای ساعتها میسر نمیباشد و باید صبر کرد تا چسبندگی هات ملت به حداکثر برسد.